Valves parapluie

Les valves parapluie sont des valves élastomères dotées de membranes circulaires en forme de mini-parapluies (d’où leur nom) qui agissent comme des disques d’étanchéité. Ces composants élastomères sont des pièces essentielles et intégrantes des dispositifs anti-refoulement (également appelés clapets anti-retour ou valves de contrôle) couramment utilisés dans les systèmes de ventilation (par exemple, les environnements à décompression) et dans les valves de dosage. Lorsqu’elles sont montées dans un « siège », les membranes convexes s’aplatissent sur toute la surface du siège de la valve, ce qui lui permet d’absorber les irrégularités de pression tout en créant une barrière efficace contre toute contre-pression.

Son élégance simple fonctionne ainsi. Une fois qu’une pression suffisante est créée dans le volume de la tête, la force accumulée soulève le diaphragme convexe du siège et la valve parapluie permet le débit dans un seul sens. La conception de la valve et du siège permet d’obtenir un débit et une pression prédéterminés. Tout changement de direction du flux déclenche le retour de la valve parapluie dans le siège, empêchant ainsi le reflux dans la direction opposée. Les ingénieurs de Minivalve sont spécialisés dans la détermination des seuils d’ouverture de nos valves parapluie. Toutes nos valves parapluie standard peuvent être facilement modifiées pour répondre à des spécifications et des exigences précises. (Veuillez vous renseigner sur nos disponibilités.) Contrairement à d’autres types de valves (comme les valves à disque à ressort, par exemple), les deux principaux avantages des valves parapluie sont les suivants : 1) leur matériau souple et élastique et 2) leur forme convexe préchargée. Ensemble, ces deux caractéristiques créent une force d’étanchéité et une barrière contre le siège. Ces valves sont également dotées d’une tige ou d’un axe central (comme un parapluie) qui maintient fermement le composant opérationnel en place, éliminant ainsi tout besoin de composants supplémentaires tels que des ressorts ou des positionneurs de disque centraux (circonférentiels). Tout cela simplifie considérablement la conception et l’assemblage, et rend la valve extrêmement adaptable, même aux espaces les plus réduits. Son faible nombre de pièces et sa relative facilité d’assemblage la rendent également très rentable.

Récapitulatif des caractéristiques et avantages

• Étanchéité immédiate et positive
• Position indépendante (peut être placée pratiquement n’importe où)
• Ouverture à pression variable, configurée en fonction de l’épaisseur du siège
• Débit élevé par rapport à la taille du passage/tube
• Résistance à la corrosion
• Résistance à l’usure
• Très rentable

Intégration

Les valves parapluie Minivalve fonctionnent avec des sièges de conception spécifique qui leur permettent de s’adapter et de s’intégrer parfaitement dans les boîtiers en plastique ou en métal de toutes les applications. Afin de déterminer la conception exacte du siège, nous vous conseillons de consulter au préalable les instructions de conception de siège recommandées par Minivalve. Adaptez-les ensuite en fonction de vos propres spécifications afin qu’elles correspondent exactement aux besoins de votre produit. Nous vous expliquons ici pourquoi. Supposons que votre valve nécessite un débit élevé. Dans ce cas, nous vous suggérons de rendre les orifices d’écoulement du siège aussi grands que possible, ce qui peut être réalisé en créant des fentes en forme de banane ou de C comme ouvertures. En revanche, si votre valve nécessite un faible débit et/ou doit résister à une contre-pression élevée, nous vous suggérons de ne créer qu’un ou deux petits orifices d’écoulement. Assurez-vous ensuite : A) que le siège de la valve dispose d’une surface suffisante pour supporter l’ensemble de la membrane sous n’importe quelle contre-pression et B) que le diamètre extérieur de la surface d’écoulement ne soit pas trop proche du bord du parapluie (ce qui pourrait créer des fuites). Nos ingénieurs se feront un plaisir de vous guider tout au long de ce processus.

Les valves parapluie Minivalve sont disponibles dans une variété de matériaux élastomères, notamment : du silicone de qualité médicale et alimentaire et du caoutchouc fluorosilicone résistant aux hydrocarbures, spécialement conçu pour supporter une large gamme de substances et de températures.

Types de valves parapluie

Nous fabriquons 3 types principaux de valves parapluie pour l’installation/l’intégration.

• Modèles à insertion avec tige longue
• Modèles à insertion avec tige courte
• Valves Belleville avec tige sur le côté opposé

Insertion par traction

De loin le type le plus courant, les valves parapluie à insertion par traction sont bien adaptées à l’assemblage manuel. Pour l’installation, il suffit de visser la longue tige directement dans un alésage central (trou) situé dans le siège, puis de « tirer » la queue (d’où leur nom). Comme ce composant a été ajusté avec précision, il s’enclenche parfaitement et est prêt à l’emploi. Si la queue est trop longue après l’assemblage, il suffit de la couper.

À emboîtement

Ces types sont généralement préférés lorsque le filetage d’une tige longue dans l’alésage ou le trou central est difficile. Ou lorsque l’assemblage est automatisé. Exemples : le fond d’un cylindre profond, le côté amont d’une valve donnée ou la paroi intérieure d’un réservoir inaccessible. Les types à emboîtement peuvent être utilisés dans la production automatisée et semi-automatisée sur chaîne de montage. Pour l’assemblage automatisé, une encoche dans la partie supérieure de la valve vous permet d’insérer une goupille.

Belleville

La forme de la membrane de cette valve ressemble à celle d’une rondelle Belleville (d’où leur nom) et est maintenue en place par une charnière élastomère au centre. Elle se comporte également de la même manière ! Généralement, une fois qu’une pression prédéterminée s’est accumulée, la valve s’ouvre brusquement. Alors que la tige d’une valve parapluie peut être légèrement plus restrictive pour certaines applications, la tige centrale de la valve Belleville est située plus en aval de la partie valve et maintenue en place par un dispositif de retenue. Ce dispositif de retenue peut être un composant entièrement séparé ou faire partie intégrante du dispositif dans lequel il est incorporé. Un exemple serait un capuchon ou un couvercle situé juste au-dessus d’une valve parapluie.